激光切管厂家-瑞云激光切割-切管

影响激光切割加工精度的重要因素有哪些？1、激光束通过---后的光斑的大小：激光束---后的光斑越小，激光切割加工精度越高，---是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。2、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。富海合精工机械分析：由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。3、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。4、间距精度变化：加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。5、翘曲引起的变化：尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常---，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。

瑞云激光切管：激光切管--瑞云激光切管加工

切缝窄，热影响区小，工件局部变形小，无机械变形。是一种可控性好的无接触加工。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有---的仿型切割能力。与传统的板材切割方式相比，激光切割有明显的优势。它切割速度快，生产；切割---、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。激光切割与常规加工方法相比，同样具有明显的优势。

在热切割方法中，氧可燃烧切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧可燃烧切割设备小、投资少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现---的锯齿状和波折状。

因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸---的材料。等离子切割与激光切割速度相仿，明显火焰切割。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边明显起波形。在操作中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。与激光切割相比，等离子切割较适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。但是，激光能切割非金属，而其他热切割方法则不能。在机械冲压加工方式中，采用模冲方法生产大批量零件，具有零件成本低、生产周期短的优势，但这种方法对设计上的变化较难适应，设备---、制造周期长、造价高。对中小规模的企业来说，激光切割的特长就会充分显示。