瑞云激光切割加工有哪些优缺点？
瑞云激光切割加工为了满足工业生产的需要，很多加工技术逐渐出现在我们眼中。东激光切割是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以---氮气切割，是一种既经济又的切割方法。
瑞云激光切割加工但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。所以我们在选择加工技术的时候需要根据不同的产品的性能来选择的，这样才能拥有优良品质的产品。
光纤激光切割加工铜铝板成本节省更有优势
光纤激光切割加工对外接单，设备，单价有优势，品质有优势，交货有优势，大量收批量切割大单，8000w光纤激光切割下料，机械手机器人自动化厂的更愿意选择这种方式工加工，因为可以省时时间，节约成本。
机械手用的五金件用激光切割是大多数厂家采用的生产方式，它可以高加工效率的完成，机械手用铝板，不锈钢板的切割，为产品的制造提高加工效率与节省成本，因为如果机械手钣金件用五金冲压来做，模具费会---，大型的五金件冲压需要的设备也不一样，这种制造成本会---。
铜排采用光纤激光切割加工更有优势！
铜排应用于新能源电动汽车、储能电池、电力电柜等。铜排是很多产品的导电连接的选择，它的导电性能好，---，能力强。在传统的加工方式中，铜排是采用五金冲压来加工的，但这方面需要开冲压模具，成本低高，---是对于那些数量不大，急用的产品，如果用激光切割加工则省时间，节约成本。
激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势
焊接高，减少不---的装饰：激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有---，无需额外增加装饰条进行遮挡。
减少机具损耗和形变影响：激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。
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