激光管材切割加工-大朗激光切割加工-瑞云激光切割

为什么要使用激光切割加工钣金?

1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm;

2.切缝窄:激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以内;4.速度快:切割速度可达10m/min,大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;5.切割---:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;6.不损伤工件:激光切切割机的头部不会与材料表---接触,---不划伤工件;7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、pvc、皮革、纺织品、有机玻璃等;10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间.

三维激光切割的优势

激光切割是运用高功率密度的激光束扫描过资料外表，在极短时间内将资料加热到几千万摄氏度，使资料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，到达切割资料的目的。

三维激光切割的作业机理相对于二维激光切割，三维激光切割需---地调整激光切姿态，以---激光切一直与工件外表笔直，从而取得优良的切割。在实践出产中，三维激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程体系生途径，并需求依据零件特征、工装特征进行手艺调整，以防止切发作碰撞，操作杂乱，作业量较大。因为三维激光切割机的切配有电容式传感器，能主动习惯零件形状，一直和零件保持必定间隔进行切割，因此在零件曲面改变不剧烈的状况下，仅运用三维激光切割机的二维编程体系即可满意出产需求。