激光切割钣金加工中板材利用率问题
近年来，我国汽车、通讯等行业飞速发展，促进了激光切割钣金加工业也在不断发展，发展同时就会产生一些问题。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，---提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢？
1、对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。
2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。
3、冲切前，进行板材排料。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，---产并降低板材消耗的切入点。
4、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。
激光切割加工必须有严格的控制体系
激光切割加工厂家必须构建各种控制系统，不仅要满足---和格要求，还要满足高要求，我们获得了管理体系，以应对制造业客户的生产需求。制造业的激光切割加工不只是需要有精密与高速度的生产设备，更需要有---的检测设备与管理流程，这样才能将客户的产品按质，按量如期交付。
在这个讲效率的时代之下，激光切割必须有高速度的激光切割设备来助力！
越来越多地应用了激光加工技术
目前，在汽车、仪器仪表、摸具制造业等越来越多地应用了激光加工技术，效果十分理想。
激光打孔：利用激光打微型小孔，已广泛应用于金刚石拉丝模、钟表及仪表中的宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料和硬质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工等方面。
激光打孔是利用材料的蒸发现象以去除材料为目的的激光加工，为了---加工精度，必须采用---的能量密度和照射时间，使加工部分快速蒸发，并防止加工区外的材料由于传热而温度上升以致熔化。因此，打孔适宜采用脉冲激光，经过多次重复照射后将孔打成，这样有利于提高孔的几何形状精度，并且使孔周围的材料不受热影响。
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