激光切割加工为什么适合金属切割?
主要是因为金属用激光进行切割上本身没有毛刺、褶皱、切口小、精度高、而且效果比离子切割还要好.并且现在激光切割可以进行系统化操作,使用上非常方便,根据图纸就能进行切割工作,同时也比冲切、模型压成工艺上使用方便.激光切割看上去比模冲切割慢,但是就算是长时间使用模具上也不会有耗损情况,所以也不需要定期更换模具,而且同时还解决时间进行修改模具安装模具的工作,这样就节省了生产耗材,同时也省下不少资金.
大部分的金属材料都能被激光进行切割工作,这也使得激光切割在工业制造上有非常重要的---,不过很---属材料切割上很多都不需要考虑金属本身的硬度问题,因为都可以进行无变形进行切割,这也是为什么激光切割广泛应用于金属切割市场工作的原因之一.不过同时也有很---属是属于高反射率材料金属,有非常---的热传导性能,用激光切割上就非常难以进行,因为这些材料会迅速的反射热量同时吸收的热量也会进行迅速传递散开,热量就难以让局部过热达到切割效果.
同时切割上的尺寸和形状变化中,切割方式上激光切割上,同时也有---良的表现效果,切割上本身价格也比较低廉,同时还能在切割边缘产生一个浅硬化层,能提高模具边缘部分的耐磨性能,这样也同时提高了被激光切割金属的寿命.
激光加工过程大体上可分为如下几个阶段：
1、激光束照射工件材料（光的辐射能部分被反射，部分被吸收并对材料加热，部分因热传导而损失）；2、工件材料吸收光能；3、光能转变成热能是工件材料无损加热（激光进入工件材料的---极浅，所以在焦点中央，表面温度迅速升高）；4、工件材料被熔化、蒸发、汽化并溅出去除或破坏；5、作用结束与加工区冷凝。
随着钣金加工行业的迅速---，金属切割市场变得异常---，这无形中就带动了我国光纤激光切割机行业的发展。
常规的钣金加工工艺是：剪切－冲裁－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。
激光切割是钣金加工的一次工艺进步，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化水平高，切割速度快，消费，产品消费周期短，为客户博得了普遍的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，资料顺应性好；不论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割；其切缝窄，切割---、自动化水平高，操作简单，劳动强度低，没有污染；可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效益好。
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