不锈钢直管焊接:
直管全部采用转台埋弧焊接,焊接前预热,温度控制在150~350℃之间,先焊接管道内侧焊缝,再焊接管道外侧焊缝;外侧焊接之前,用角向磨光机对焊缝进行清理,采用小电流快速焊接,减少热量输入,减小残余应力造成的管件变形;焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
弯管焊接:弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接,焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝,焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热;内侧焊接完毕,再进行外侧焊缝的焊接,焊接前对外侧焊缝进行打磨清理,焊接完毕立即回火,回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
手工电弧焊,尽量采用短弧小电流,减小热量输入,减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。
使用co2保护焊接时,气体纯度指标***99.5,各项杂质低于1.5ppm,含水率小于10pp/m2;采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接,熔滴细小而过度频率高,电弧稳定,飞溅小,热输入减小,减小管道变形。
不锈钢钣金加工的主要工序
折弯加工 通常由加工折床及折弯模具协调完成,将平面材料制成立体形状。
焊接加工 焊接即将多个零件组合到一起,通常有机器人焊接、---保护焊、弧焊、点焊等方式。根据需求选择。
表面处理 通常用来保护材料,防止氧化,在材料表面镀上保护膜,如:磷化皮膜、烤漆等。
组装 将多个零件按照一定的方式组合,使之成为成品。
钣金加工的重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。钣金这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件.
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
薄壁不锈钢管的焊接方法和步骤
在不锈钢加工中比较常见但又困难的工作之一是对薄壁不锈钢管进行焊接并终抛光。将焊缝打磨到3号或4号表面看起来似乎是一项艰巨的任务,但是一次只做一步就可以使这个过程变得艰难。
在开始焊接之前,要注意以下方法:
检查薄壁不锈钢管的表面状况,如果管道或管道有明显的焊缝,水垢或处理损坏,则需要从粗磨料开始,并使用比材料处于---状态的步骤更多的步骤。
每个磨料都留下划痕,必须用更细的磨料去除。较粗糙的磨料可以更快地去除材料,但比较细的磨料留下更深的划痕,因此有效的精加工是在每一步使用适当的磨料。如果你想要获得镜面效果,那么你需要比你的目标是粗糙的结果更仔细和刻意地进行。
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