激光切割有哪些机具优势与---
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下,还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量),材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃万度而熔化或汽化,随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走,切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处,如在机具设计方面多为一体化,既定参数设置完成后无需做过多工作,不会导致工件的机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很方便,容易实现激光切割过程自动化。
激光切割的优势性明显,但是亦有---因素的存在。从机具上来考量,工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到,如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同,由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件,其强度比较弱,除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外,程序的编制也尤为关键。
不锈钢激光切割机工作的时候发生变形是什么原因。可能很多客户在使用不锈钢激光切割机的时候都有可能会出项这种问题,为了降低这种概率的发生,那么我们应该首先了解是什么原因造成机器变形的。
激光切割机的工作过程:当激光被激发形成的激光束---成一个很小的光点,使整个焦点达到---的一个功率。激光束输入的能量要比材料表面反射,传导和扩撒大的多。材料很快就被这种高功率的激光束加热甚至汽化,形成一个小洞。随着激光束的不断移动,使得小洞的宽度也慢慢的变大达到目的。由于切边受热的范围,所以对于加工零件的影响很小,所以被加工的零件基本上都没有发生变形。
同时,在激光切割机工作的同时,还要有辅助气体的配合使用,这样才能达到---的一个效果。一般切割不同材料的时候,辅助气体也是不同的。在切割钢材料的时候,一般参与辅助的气体是氧气。不仅可以加速切割的速度,同时还帮助吹走切割余留下来的杂质。
pm控制定义
粗加工(1st切割时)过程中,防止电极丝断丝,控制为较佳加工能力的适应控制功能。
(1) 自动设定加工条件:若使用电极丝径、材料、工件材料及pm模式,则自动生成加工条件。因此,不需要选择每个板厚的e加工条件及设定助走加工条件等操作。
(2) 设定符合加工图形的模式:根据加工件形状及程序环境的加工图形,准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。
(3) 自动检测板厚(使用喷嘴开放、薄板模式时),自动检测工件板厚,将每个板厚的加工能力控制为较佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。
(4) 防止断丝功能:即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝,同时将加工能力控制为较佳。
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