激光切割机在切割不锈钢时的常识：
切割不锈钢的时候，有辅助气体为氧气、氮气或者空气的加工方法，根据加工目的选择辅助气体的种类。当然，不同气体其切割面氧化程度就不同，对切割速度也有一定的影响。使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到---的穿孔效果，而不降低加工。
当板件厚度小于3mm的时候，因为有氧化反应效果可以达到高速化。但是当板件厚度大于3mm的时候，使用熔融金属流动---的氮气进行无氧化切割时，则可以提高切割的速度。使用空气情况接近于氮气的加工特性，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮气的好。氧化后的切割面表面硬度约为原来的2倍，但是范围小。这个特性及在表面粗糙度---的无氧化切割中，切割面的粗糙研磨---容易，而使用氧气的加工面不易研磨
辅助气体在激光切割中的作用浅析
激光切割与其他切割方法比较，总的特点就是---、、速度快，在石化、涂装、冶金、食品等多种行业中广泛使用着。激光切割机使用利用激光特性进行加工的设备，在使用激光切割机进行加工的时候会产生热影响，短时间的热量大量集中会导致板材变形。小范围的热量过度会使材料产生燃烧氧化，这些都是不利于加工的，为了让用户进一步了解激光切割，在此为大家叙述不同辅助气体在激光切割中的作用。
辅助气体是指从切割机割嘴里喷出来的气体，常用的有压缩空气、氮气、氧气三种。辅助气体对激光切割的作用是非常大的，它可以把切割件被融化、汽化的部分吹走，也可以把切割过程中产生的烟雾吹走，从而减小工件切割的阻碍。不同厚度、不同材质的材料对辅助气体的压力和流量要求不一样。
如果切割碳钢可以使用氧气，起到冷却和加速燃烧加快切割的作用。切割碳钢时，辅助气体氧气的纯度一般要求在99.5%以上，压力和流量则根据割嘴的型号、板材的厚度来定，通常情况下，压力要求在0.3-0.8mpa.流量的要求则比较复杂，比如说切割22mm厚的碳钢，有些厂家就要求必须达到10m3/h.氧气在碳钢切割过程中的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
而切割不锈钢选择氧、氮、空气都可以，要是要---度高的加工，不锈钢采用氮，不需要高纯氧。要是为了节约成本，可以使用空气切割不锈钢，但是反面有细微的毛刺，用砂纸打磨一些就可以了。1.5mm以下的碳钢板使用空气和氮气切割都可以，焊渣虽然可以控制，但是出现焊渣的话，只能使用砂轮磨了，但是使用氧气较好。
激光切割加工机的镜片清洗的注意事项
激光切割的镜片要时常清洗,不然会影响切割的效果,在清洗的过程中,我步用吹气球将原件表面的浮物吹掉,---是表面有微小颗粒和絮物的镜片,这一步是---的.但千万不要使用生产线上的压缩空气,因为这些空气中会含有油雾和水滴,这都会加深对镜片的污染.
步应用分析纯ch3coch3对镜片作轻微清洗.这种级别的ch3coch3几乎是无水的,这就降低了镜片污染的可能性.棉花球蘸上ch3coch3必须在光照下清洗镜片,并做环状移动.棉签一但脏了,必须更换.清洗要一次完成以避免产生波筋.
如果镜片有两个镀膜表面,如透镜,每个面都需要以这种方法清洗.面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用.当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除,---是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏,要想恢复---的性能,的办法就是更换镜片.
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