工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类：机械切割、火焰切割和等离子切割。
机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力．使之分离。在机器制造业中，常用各种切割机械，如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。此外，各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。
火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物，再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点，在制冷机制造中得到广泛的应用。等离子切割是依靠---制做的割炬，产生温度---的高速等离子焰流，使金属材料局部熔化而形成割缝。等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。
激光切割有哪些机具优势与---
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量)，材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃万度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走，切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处，如在机具设计方面多为一体化，既定参数设置完成后无需做过多工作，不会导致工件的机械变形，无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而与自动化设备相结合很方便，容易实现激光切割过程自动化。
激光切割的优势性明显，但是亦有---因素的存在。从机具上来考量，工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到，如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同，由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件，其强度比较弱，除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外，程序的编制也尤为关键。
激光切割机的光路系统保养
清洗镜片的过程中，目的就是将镜片的污染物去除，并且不要对镜片造成进一步的污染和损坏。为了达到这一目的，人们往往应采用风险相对小的方法。
首先应用空气球将元件表面的浮物吹掉，---是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是---的。但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油物和水滴，这都会加深对镜片的污染。第二步对镜片作轻微清洗。棉签一旦脏了，必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。 (如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗。需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。）
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