激光切管加工机器的功率我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素,然后确定好需要购买的设备功率大小和工作台大小,目前市面上激光切管加工机器的功率从500w-6000w之间,而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。功率的大小很关键:比如我们经常切割6mm以下的金属薄板,那么我们选择500w-700w的激光切割机就可以满足生产的需求;如果切割6mm以上的材料我们就需要考虑功率大一点的机器了,这样对于企业的成本控制有着很大的帮助。
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
拐角熔化:当减速切割薄钢板的拐角时,激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象,从而获得---的切割品质,并减少切割时间,提高生产力。
零件间距:一般情况下切割厚板和热板,零件间间距要大,因为厚板热板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割。
引线设置:在切割较厚板过程中,为了使割缝衔接---,防止始端和终点,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
共边切割:将两种或以上的零件共边成一个组合,大批量的规则图形尽量共边,共边切割可以---缩短切割时间,还能节省原材料。
零件碰撞:为使生产效率大化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置,撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断,带来较大损失。这就需要排序的时候注意:选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。选择较佳的切割路线,减少切割时间。自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。
余料处理:切割完零件后,工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
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