辅助气体在激光切割中的作用浅析
激光切割与其他切割方法比较，总的特点就是---、、速度快，在石化、涂装、冶金、食品等多种行业中广泛使用着。激光切割机使用利用激光特性进行加工的设备，在使用激光切割机进行加工的时候会产生热影响，短时间的热量大量集中会导致板材变形。小范围的热量过度会使材料产生燃烧氧化，这些都是不利于加工的，为了让用户进一步了解激光切割，在此为大家叙述不同辅助气体在激光切割中的作用。
辅助气体是指从切割机割嘴里喷出来的气体，常用的有压缩空气、氮气、氧气三种。辅助气体对激光切割的作用是非常大的，它可以把切割件被融化、汽化的部分吹走，也可以把切割过程中产生的烟雾吹走，从而减小工件切割的阻碍。不同厚度、不同材质的材料对辅助气体的压力和流量要求不一样。
如果切割碳钢可以使用氧气，起到冷却和加速燃烧加快切割的作用。切割碳钢时，辅助气体氧气的纯度一般要求在99.5%以上，压力和流量则根据割嘴的型号、板材的厚度来定，通常情况下，压力要求在0.3-0.8mpa.流量的要求则比较复杂，比如说切割22mm厚的碳钢，有些厂家就要求必须达到10m3/h.氧气在碳钢切割过程中的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
而切割不锈钢选择氧、氮、空气都可以，要是要---度高的加工，不锈钢采用氮，不需要高纯氧。要是为了节约成本，可以使用空气切割不锈钢，但是反面有细微的毛刺，用砂纸打磨一些就可以了。1.5mm以下的碳钢板使用空气和氮气切割都可以，焊渣虽然可以控制，但是出现焊渣的话，只能使用砂轮磨了，但是使用氧气较好。
激光焊接在激光切割加工中的主要应用
焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池.
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束来实现焊接,它的焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105w/㎝?为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢.当功率密度大于105~107w/㎝?时,金属表面受热作用下凹成孔穴,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点.
激光焊接由于具有的优点,已成功地应用于微、小型件焊接中.高功率---及高功率yag激光器的出现,开辟了激光切割 激光切割加工激光焊接的新领域.
激光切割机复位出现故障的原因分析
在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能---的解决。
激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机x轴与y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，x轴与y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。3、横梁复位正常，激光切割机x轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，x轴或y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。
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