在激光切割过程中,产生的工件几何误差的原因
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于各种原因的影响,加工对象表---有起伏不平,且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形,对于激光加工,覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平,所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
火焰切割、等离子切割、激光切割三种切割方法相较而言:
1、就速度来说,精细等离子的效率较高、速度较快,光纤激光与精细等离子持平,火焰切割比较慢,而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快,而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。
2、就成本来说,火焰切割床成本较低。以同单位零件或同等单位长度来计算,精细等离子切割成本较低,水刀切割成本较高,其余两种居中。
3、就切割的来说,光纤激光,精细等离子次之,火焰切割再次之。
4、就使用难度来说,较难的应是火焰切割,通常需要有一定的经验才行,而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。
激光切割加工的应用
1)激光是一种无磨损的锋利的工具;(2)激光切割加工过程不施加力,使得工件容易固定,容易对非常簿的材料进行复杂的加工;(3)光是无重量的,导光系统很轻,可比常规刀具更快速地转动;(4)可在工件运动状态下,如传送线上完成加工;(5)由于激光的传输特性,无需把激光器靠近工件;(6)通过光学系统可将一台激光光源用于多个加工区;(7)由于激光光斑会聚得很小,加工过程又十分快,因此在工件中不会产生影响工件性能的热效应;(8)切割---,无需再加工;
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