不锈钢的生产加工流程有哪些
退火：退火是用于软化不锈钢，---延展性和细化晶粒结构的过程。它还用于减轻由先前处理引起的金属内部应力。在退火过程中，钢在受控条件下被加热和冷却。
除垢：退火过程导致在钢上形成水垢。通常使用酸洗去除这些氧化皮，其涉及将钢浸入 - 中。电清洗是一种使用电流去除水垢的替代方法。
切割：现在可以将不锈钢切割成所需的尺寸。机械切割是为常用的方法。不锈钢可以用剪刀直剪，使用圆形刀剪圈，使用高速刀片锯切，或者用冲头和模具冲切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧气，---和铁粉提供动力的---，或等离子体喷射切割，其使用电离气体柱与电弧一起切割金属。
精加工：表面处理对于不锈钢产品很重要，---是在外观很重要的应用中。虽然大多数人都熟悉用于消费产品的不锈钢外观，但实际上有许多精加工选项。砂轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括用具有磨料颗粒的布轮抛光，光滑的表面能提供---的耐腐蚀性。
不锈钢的真空热处理
不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个---压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃)，可控制真空度在5～10pa，回火或消除应力处理加热(小于700℃)，可控制真空度在0.1～0.2pa。在这种真空度条件下加热，可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。
真空加热特点：加热速度慢。在真空条件下加热时，工件的加热过程只有热辐射和工件本身的热传导，不存在在空气介质中加热的对流和介质传导作用，所以，在真空条件下的加热速度要慢得多，工件实际温度也要比炉温仪表指示的温度滞后得多。有试验研究证明，φ40mm的工件从880℃加热到1020℃时，工件到温时间要比炉温仪表指示到温时间滞后15min。所以，真空加热时的工件保温时间要比在空气中的加热保温时间长，在实际操作中，保温时间可延长1倍，或采取几个台阶的加热方式。
304和201不锈钢化学成分上的区别
201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以---在使用过程中不会生锈。（可用不锈钢做实验）
不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍.
成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)
钢号 碳(c) 硅(si) 锰(mn) 磷(p) 硫(s) 铬(cr) 镍(ni) 钼(mo) 铜(cu)
aisi(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
aisi(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
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