激光技术和钣金加工在金属制造业中是很常见的两种工艺,也是非常重要的工艺,不仅带动的企业的发展,也给我们生活带来了便利。
是生产制作---是出口大国,许多的国外企业都来华进行出资,跟着科学前进的步伐金属精加工才能不断扩大,而属于金属加工职业的机箱机柜,电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件,它们的需求改变也左右了钣金加工的需求改变。
现在,我国的的数控激光切割技能已经初具规模,---的激光切割在合作钣金加工的使用和辅助,将成为提高国内轿车职业技能水平前进的要害,激光切割技能是伴跟着钣金职业的开展而开展的,轿车零部件的制作和轿车车身的成型制作是激光切割使用的要点,现在以激光切割和钣金加工的新技能、新工艺已经成为了厂家---的法宝
光纤激光切割机与co2激光切割机对比
1.设备维护成本,co2激光切割机的维护成本---,不仅前镜尾镜价格昂贵,而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时,而且更换费用达到8万元每对。然而,光纤激光切割机免维护,基本没耗材,而且能够胜任---的工作环境,对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有---的容忍度。
2.加工成本来对比,co2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗,而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗,而且其光电转化率能够达到30%,比较节能省电。
3.从技术方面来对比,co2激光切割机的激光器结构复杂,维护成本高,而且在加工是光束发散较大,不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细,但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率,在薄板方面加工,同等功率光纤激光切割机比co2的切割速度要高2-3倍,切割断面光滑。
激光切割有哪些机具优势与---
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下,还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量),材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃万度而熔化或汽化,随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走,切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处,如在机具设计方面多为一体化,既定参数设置完成后无需做过多工作,不会导致工件的机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很方便,容易实现激光切割过程自动化。
激光切割的优势性明显,但是亦有---因素的存在。从机具上来考量,工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到,如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同,由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件,其强度比较弱,除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外,程序的编制也尤为关键。
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