激光切割机切割时,一股与光束同轴气流由切割机的头部喷出,将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源;气流还有冷却已切割面,减少热影响区和------镜不受污染的作用)。
与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
激光切割有哪些机具优势与---
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下,还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量),材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃万度而熔化或汽化,随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走,切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处,如在机具设计方面多为一体化,既定参数设置完成后无需做过多工作,不会导致工件的机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很方便,容易实现激光切割过程自动化。
激光切割的优势性明显,但是亦有---因素的存在。从机具上来考量,工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到,如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同,由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件,其强度比较弱,除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外,程序的编制也尤为关键。
很多机械设备有很大一部分是有金属制成的,比如起重机,为了让金属原材料能变成机械设备制造所需要的形状和大小,---的金属切割工艺就可以派上用场了。
在金属加工应用领域中,其实切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量,以及你需要的切割。用户经常面临如何选择适合的金属切割工艺的问题。 实际上,现在主流的这几种金属切割工艺,在切割厚度,切割精度,冶金性能,生产效率等方面都各有特点。常见的三种切割方法分别是火焰切割、等离子切割、激光切割。
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