在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。
有些误差(如机床的几何误差)具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除,这些误差包括:工件几何误差;工件装夹装置产生的误差;编程产生的误差。
工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类:机械切割、火焰切割和等离子切割。
机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力.使之分离。在机器制造业中,常用各种切割机械,如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。此外,各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。
火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物,再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点,在制冷机制造中得到广泛的应用。等离子切割是依靠---制做的割炬,产生温度---的高速等离子焰流,使金属材料局部熔化而形成割缝。等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。
不锈钢切割方法之高压水射流水刀水切割
这项新技术采用的是水的0.80~1.50mm射流,喷射速度为600~800米/秒(速度大于2马赫)。水压为3000~4000巴(bar),用水量每分钟仅4升。为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢,在喷射水流抵达钢材前,向水流射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20.0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。切割作用所产生的热由水带走,金属温度仅为50~60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力,就可以防止变型,提高切割精度。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz281555a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/278573073.html
关键词: