关于激光切割的表面处理
常用的表面处理有镀锌、---镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。
——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。
——对于涂漆的板材，切割依赖于所涂产品成份的组成。
如何进行涂漆材料的加工：
一、选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。
二、选择一组用于材料切割的参数。
有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测---工作，让分层涂层得到较优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）blastdrilling，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
金属激光切割机能够在发展区攀登一个又一个高峰,主要还是现如今的市场形势所逼迫,导致了现在金属激光切割机在市场中不仅要不断地完善自身的技术能力,还要不断地去跨越之前在市场发展中所回避的一些困难.
而金属激光切割机之所以会这样做,就是因为各种产品设备之间的竞争形势导致了金属激光切割机也要在发展中不断地变强、变大,这样金属激光切割机才能够顺利地进行各种各样的发展计划,它也不会轻易地被其他的产品设备所吞噬.这种现象对于金属激光切割机来讲是一个非常有利于它发展的情况,对于它未来在市场中不断地发展壮大也是非常有利的.
金属激光切割机能够去攀登一个又一个的高峰,这不仅是现在金属激光切割机在市场中有一定的发展分量,更多的是金属激光切割机对于现如今市场行情的一个清醒认识.
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