在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。
有些误差(如机床的几何误差)具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除,这些误差包括:工件几何误差;工件装夹装置产生的误差;编程产生的误差。
光纤激光是目前新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的co2激光要更,而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导,比起只能用镜面反射传导的co2激光要具柔性,更易维护。
高能的激光通过---,熔化被切割材料,辅助气体(切碳钢时通常使用氧气)吹掉熔融的金属。激光通常用于精密切割或对非常薄的钢板(规格到1/4英寸)进行切割。激光可以切割厚度超过一英寸的金属,不过需要一个功率的激光器。
易用性:与新的等离子系统类似,配备新的数控和软件后,激光切割床也一样易学易用,因为所有的设置都是自动的。生产率:在薄板上生产效率较高,厚度增到?”(约6.35mm)时,与等离子持平。 切割件精度:较好的光纤激光切割件尺寸公差大概是正负0. 01” (约0.25mm)内。优于等离子,可与水刀---。斜度在1度以内。边缘、冶金性能:热影响区比等离子略小。维护要求:相比之前的co2激光,光纤激光的维护难度大幅降低,在厂商电话支持下,用户一般可以掌握。
为什么数控激光切割机切割零件有时候会变形呢?
首先我们来---是不是机器调光没调好,而引起的。第二个分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金属特性可能影响切割效果。
如果是切割金属薄板,激光切割属于热切割,热切割肯定会变形。只是相对于火焰切割机和等离子切割机而言变形相对小。但还是有变形了,变形的大小,跟切割的材质、零件的形状、切割厚度、以及激光加工工艺有很大关系,零件的形状很大程度上决定变形的大小。比如切一个正方形,热变形不会太大。但要是切割一个狭长的长方形(10*2000mm)变形肯定会很大。变形的原因是因为受热不均匀,引起的热胀冷缩的以致于引起开关的改变。
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