激光切割加工---率co2激光器用途
co2激光器用途,在塑胶切割方面,以很快的速度完成形状---复杂的部件切割,同时不会产生应力和使工件发生形变是塑胶co2激光切割的主要优点.的优势体现在热塑性材料方面,可以得到其他切割方法难以得到的光滑的切割面.在切割聚酯和聚---类材料时也有---的体现.co2激光切割设备可以对厚达20毫米的人工合成或天然橡胶进行切割.
在玻璃切割方面,使用金刚石砂轮和高硬度金属轮的机械加工方法是传统的玻璃和玻璃制品的切割方式,它大的缺点是需要对加工后的边缘进行再处理,材料上残存不对称边缘应力,有残留碎屑、微小裂痕、缘不平滑等,所带来的降低产量等问题.
在石油筛缝管切割方面,它广泛应用于石油.为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出小于0.3m宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm.
lcd产业玻璃基板切割方面,激光加工对于彩色滤光片、液晶、ito导电玻璃等加工,加工边缘强度高,使用范围广,并可在一步内完成全部的加工任务.
瑞云激光切割:水切割与激光切割比较
激光切割加工设备的投资较大,大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。而人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很---。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,,操作维修方便。
水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面---,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。
激光切割加工是否可以降低成本投入
目前很多厂家都会安装使用激光切割加工设备,这种设备产品的应用范围比较广,可以使用激光切割设备对金属材料和非金属材料等进行切割操作,这样和传统设备相比,在加工范围上有所扩展,所以针对多种材料的加工单位来说,不需要再采购太多的设备产品来完成加工操作,直接使用激光切割加工设备就可以完成多种材料的加工任务,所以在选购设备的方面,确实可以为厂家降低投入投入成本。
使用激光切割加工设备还可以提升工件的加工,在使用其他类型的切割设备时,有的时候会在材料的表面上留下一些痕迹,有的加工设备还会让材料的消耗过多,而这些都会对加工操作带来---影响,所以使用这些设备产品无法---工件的加工。使用激光切割设备不会对材料造成损坏,不会造成浪费,所以使用激光切割设备能够让厂家的工作效率有的提升。
目前很多厂家都会重视产品设备的能耗情况,因为考虑到长期的应用要求,如果设备产品在工作期间所耗费的能源比较多,那么厂家就要有大量支出,这样也会为生产工作造成负担。安装使用激光切割加工设备可以用低能耗完成加工任务,所以厂家安装使用激光切割设备可以降低更多费用支出,所以这种设备产品对于现代化加工单位是非常明智的选择,设备的应用也将广泛。
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