板材切割如何实现自动化
板材切割技术的改进体现在切割工艺的，即将激光应用于切割工艺，切割速度快，生产；切割---、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次、快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。
然而，提高板材切割效率并不能仅局限于此，更要从整体加工的每一个环节入手。除却切割工序，板材切割加工还包括对物料的处理，送料与收料也是实现效率提升的一大突破点。因此，势---实现从送料到收料的一系列生产工序的自动化，减除人工操作工序。激光板材切割加工设备包括机箱，机箱上设有电控箱，机箱中设有动力机构、传动机构、送料机构和激光切割机构，机箱上设有将激光切割机构盖住的前上盖、中间连接板和后盖。
在激光切割机构下方设有废料收集装置，废料收集装置设有单吸风口。现有设备相对于传统设备进行了两部分改进：一方面机械运动部分由三角传动方式改为两轴传动结构，改进后防止送料过程出现误差，---产品的精度，提高产品，降低生产成本；另一方面，吸风装置进行压缩处理，空间改小，增加了废料收集装置，节约了废料废气处理成本。
pm控制定义
粗加工（1st切割时）过程中，防止电极丝断丝，控制为较佳加工能力的适应控制功能。
(1) 自动设定加工条件：若使用电极丝径、材料、工件材料及pm模式，则自动生成加工条件。因此，不需要选择每个板厚的e加工条件及设定助走加工条件等操作。
(2) 设定符合加工图形的模式：根据加工件形状及程序环境的加工图形，准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。
(3) 自动检测板厚（使用喷嘴开放、薄板模式时），自动检测工件板厚，将每个板厚的加工能力控制为较佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。
(4) 防止断丝功能：即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝，同时将加工能力控制为较佳。
在切割机中，由于水是调节剂，所以我们在机器中大部分都要用到水源。有时候水的应用不当也会导致这种情况的发生。
我们首先就要检查冷却水质或水温是否正常，冷却水的循环是否流通，如果不是的话，我们就要清理一下堵塞的地方，使水的流通变得通畅，如果实在不行的话就要更换清洁冷却水使其温度至正常值。 我们在使用激光电源的时候一定要对激光电源进行---的保养以及维护，这样才会给以后的工作带来便利，才会在使用中减少一些麻烦，可以在一定程度上提高工作效率，避免意外事故的发生。
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