随着科学进步金属精加工能力不断扩大，而属于金属加工行业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求变化也左右了钣金加工的需求变化。利润升高，钣金加工对于人工的要求比较高，而冲压可以达到30%左右，激光切割可以达到50%左右，虽然现在钣金加工只占金属加工的25%左右，但是随着市场的进步，我相信钣金加工占有的市场份额将会越来越大。
在整个市场竞争激烈的环境下，急需一种新的加工方法取而代之，激光加工技术便在钣金车间中应运而生。致力于研发的激光设备，数控激光切割机具有、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向，大有取代数控冲剪设备的趋势。
怎样减少数控切割机热变形带来的影响
数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响。究竟怎样减少数控切割机热变形的影响呢？下面小编带大家了解一下怎样减少数控切割机热变形带来的影响。
1、---机床机构：在同样---条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
2、减少---：机床内部---时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到j较小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
3、控制温升：在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所---。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以须通过---的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的---部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
数控机床丝杠容易---。滚珠丝杠热生产造成的后果是---的，目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
一、数控激光切割机适合切割的材料：
（一）碳钢板切割：现代激光切割系统可以切割碳钢板的较大厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边---于低碳钢，但其热影响区较大。
（二）不锈钢切割：激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率yag激光切割系统，切割不锈钢较大厚度已可达4mm。
（三）合金钢板切割：大多数合金钢都能用激光切割，切边---。但含钨高的工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣。
（四）铝及合金板材切割：铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面。目前，切割铝板的较大厚度为1.5mm。
（五）其它金属材料切割：铜材不适合激光切割，切割的很薄。钛及钛合金、镍合金大多数都可用激光切割。
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